Zhenhao Stone Company adalah batu profesionalpengeluar dan pengeksportdari China. Denganlebih dari 20 tahun pengalaman pengeluaran dan eksport, produk utama kami dieksport ke negara dan kawasan sepertiJepun, Eropah, Australia, Timur Tengah, Afrika Selatan, Mexico, dan lain-lain. Artikel ini boleh digunakan untuk projek marmar, granit, dan marmar marmar di bangunan awam mewah.
(Nota: Sekiranya berminat dengan produk kami, jangan ragu untuk menghubungi Diana didiana@zhenhaostone.com, atau tambahkan pada WeChatDiana _ Peng1984, Kami ingin mengadakan kerjasama berganda dengan anda. )
1. Keperluan Bahan
(1) Varieti, spesifikasi, dan kualiti jubin marmar, jubin granit, dan marmar mozek (semua produk siap yang diproses oleh kilang kami) harus mematuhi spesifikasi reka bentuk dan pembinaan.
(2) Simen: Simen Portland biasa dengan gred 325 atau ke atas, dan menyediakan jumlah simen putih yang sesuai untuk pembersihan bersama.
(3) Pasir: pasir sederhana atau pasir kasar
(4) Pigmen mineral (untuk pembersihan jahitan), lilin, asid oksalik.
2. Peralatan Utama
Troli, sekop, peraturan panduan, cerek mortar, baldi, penyiraman boleh, kulir besi, kancing kayu, baldi dakwat, pita keluli, dawai nilon
Hammer getah (atau tukul kayu), penguasa tahap besi, penguasa persegi melengkung, kapak keluli, pahat rata keluli aloi, gerudi bangku, bit gerudi keluli aloi, penyapu, pasir, roda, mesin pengisaran, berus kawat.
3. Keadaan kerja rumah
(1) Selepas memasuki tapak, papak marmar (papak granit) harus ditumpuk di dalam rumah, berdiri bersebelahan, dengan padding kayu di bawahnya. Dan periksa dengan teliti sama ada pelbagai, spesifikasi, kuantiti, kualiti, dan lain -lain memenuhi keperluan reka bentuk. Retak, tepi dan sudut yang hilang tidak dibenarkan digunakan.
(2) Sediakan gudang pemprosesan, pasang gerudi bangku dan gergaji roda pengisaran, dan sambungkan air dan bekalan kuasa. Lembaga yang perlu dipotong dan digerudi hendaklah diproses sebelum pemasangan. Sesetengah pelanggan memerlukan kilang kami untuk menggerudi lubang sebelum penghantaran.
(3) Plastering dalaman, kusyen lantai, saluran paip peralatan air dan elektrik, dan lain -lain telah selesai.
(4) Lukis garis mendatar 50cm di dinding di sekeliling bilik.
(5) Sebelum pembinaan, lukisan terperinci lantai marmar perlu ditarik (terutamanya untuk marmar mosaik, yang sepatutnya dipasang dan bernombor mengikut lukisan).
4. Adakah anda tahu proses operasi untuk jubin lantai marmar atau granit?
Proses lantai marmar dan granit:
Kerja Penyediaan → Snap Line → Perhimpunan Percubaan → Penomboran → Berus Simen Paste Bonding Lapisan → Mortar meletakkan → Meletakkan jubin marmar (atau jubin granit) → Mengisi dan mengelap sendi → Waxing
(1) kerja penyediaan:
1) Biasa dengan lukisan: Berdasarkan lukisan pembinaan dan pesanan pemprosesan, membiasakan diri dengan dimensi dan kaedah setiap bahagian, dan menjelaskan hubungan antara bukaan, sudut, dan bahagian lain.
2. Rawatan asas: Bersihkan serpihan pada lapisan kusyen tanah, berus mortar terikat ke lapisan kusyen dengan berus dawai, dan bersihkannya.
(2) Perhimpunan Percubaan:
Sebelum pemasangan formal, jubin marmar (atau granit) di setiap bilik harus dibicarakan mengikut corak, warna, dan tekstur. Selepas perhimpunan percubaan, mereka harus bernombor dan disusun dalam dua arah, dan kemudian disusun dengan kemas mengikut penomboran. (Nota: Secara amnya, kami telah mengatur papan di kilang dan melabelkan nombor batu untuk pembinaan mudah di tapak kerja.)
(3) Lukiskan garis silang kawalan bersama di bahagian utama bilik untuk memeriksa dan mengawal kedudukan jubin marmar. Garis salib boleh ditarik pada lapisan kusyen konkrit dan membawa ke bahagian bawah dinding. Dan berdasarkan garis ketinggian permukaan dinding, tandakan garis mendatar di dinding untuk memadankan ketinggian lantai koridor.
(4) Letakkan dua jalur pasir kering dalam dua arah yang saling berserenjang di dalam bilik, dengan lebar lebih besar daripada papak dan ketebalan tidak kurang dari 3cm. Berdasarkan keputusan pemasangan percubaan dan lukisan pembinaan, digabungkan dengan dimensi bilik, mengatur slab marmar (atau granit) untuk memeriksa jurang antara papak dan mengesahkan kedudukan relatif papak dengan dinding, lajur, bukaan, dan bahagian lain.
(5) Lapisan ikatan tampal simen berus:
Sebelum meletakkan mortar, bersihkan lapisan kusyen konkrit sekali lagi (termasuk pasir kering dan blok marmar yang digunakan untuk mengelap), kemudian gunakan semburan boleh untuk taburkan air untuk melembabinya, dan berus lapisan pasta simen biasa (dengan nisbah simen air kira -kira kira -kira 0 5, dan letakkan mortar seperti yang disikat).
(6) Meletakkan mortar:
Berdasarkan garis mendatar, tentukan ketebalan lapisan meratakan tanah, lukis garis kawalan silang, dan letakkan lapisan simen lapisan meratakan (lapisan meratakan umumnya menggunakan mortar simen keras 1: 3 kering, dan tahap kekeringan sesuai untuk tangan mencubit ke dalam bola tanpa melonggarkan). Mortar tersebar dari dalam ke arah pintu masuk. Selepas meletakkan, gunakan bar yang besar untuk melicinkannya, dan kemudian gunakan kulat untuk padat dan ukurnya. Ketebalan lapisan meratakan harus 3-4 mm lebih tinggi daripada garis mendatar ketinggian permukaan marmar
(7) Meletakkan blok marmar (atau blok granit): Secara amnya, bilik harus diletakkan di sepanjang garis kawalan dari dalam ke luar, bermula dari sisi jauh dari pintu, meletakkan urutan mengikut nombor perhimpunan percubaan, dan secara beransur -ansur berundur ke pintu. Sebelum meletakkan, lembaga harus direndam dan dikeringkan di bawah naungan untuk kegunaan kemudian. Percubaan percubaan harus dilakukan terlebih dahulu, dan sendi longitudinal dan melintang harus diselaraskan. Pad kayu harus diserang dengan tukul getah (tidak langsung menyerang papak marmar dengan tukul getah atau tukul kayu). Selepas memadamkan mortar ke ketinggian meletakkan, marmar (atau granit) perlu diangkat dan dipindahkan untuk memeriksa sama ada permukaan mortar sepadan dengan papan. Jika mana -mana lompang ditemui, mortar harus digunakan untuk mengisi mereka. Kemudian, meletakkan formal harus dijalankan. Pertama, tuangkan lapisan lapisan ikatan mortar simen biasa dengan nisbah simen air 0. Apabila meletakkannya, semua empat sudut harus jatuh pada masa yang sama. Gunakan tukul getah atau tukul kayu untuk memanfaatkan pad kayu dengan ringan dan tingkatkannya dengan penguasa besi cair mengikut garis mendatar. Letakkan bahagian pertama dalam urutan ke arah kedua -dua belah dan arah ke belakang. Sendi antara marmar (atau granit) papak harus ketat dan umumnya tidak meninggalkan sebarang jurang.
(8) Pengedap: Grouting dan pengedap hendaklah dijalankan 1-2 hari dan malam selepas membuka. Pilih warna yang sama berdasarkan warna marmar (atau granit), campurkan pigmen mineral dan simen sama rata untuk membentuk buburan simen cair 1: 1, perlahan -lahan tuangkannya ke dalam jurang di antara blok marmar (atau granit) dengan periuk mortar (dalam beberapa peringkat), dan gunakan pengikis panjang untuk memberi makan kambing simen yang mengalir ke dalam jurang. Selepas grouting untuk jam 1-2, gunakan bola kapas yang dicelupkan pada buburan simen cair asal untuk mengelap sendi, level mereka dengan permukaan papan, dan lap bubur simen dari permukaan papan pada masa yang sama. Kemudian lapisan permukaan dilindungi untuk perlindungan.
(9) Apabila setiap proses selesai, waxing boleh dilakukan untuk mencapai kelancaran dan kebersihan. Kaedah waxing terperinci di lantai Terrazzo yang baru dibuat.
(10) Pembinaan Musim Sejuk: Suhu bahan mentah dan persekitaran operasi tidak boleh lebih rendah daripada 5 darjah, blok pasir beku tidak boleh digunakan, dan tidak ada fenomena pembekuan di permukaan papak batu. Pembinaan tidak dibenarkan tanpa pemanasan dan langkah penebat di dalam rumah.
(11) Aliran proses menampal skirt marmar:
1. Kaedah tampal:
Cari garis mendatar ketinggian dan tentukan ketebalan dinding → asas mortar simen → paste papan skirting marmar → lap sendi → waxing
A. Tentukan ketebalan papan skirting keluar dari dinding berdasarkan ketebalan garis gantung plaster dinding utama, umumnya 8-10 mm.
B. Gunakan asas mortar 1: 3 ke tahap dan menggaru lapisan permukaan.
C. Selepas mortar lapisan meratakan telah kering dan mengeras, tarik garis mendatar pada pembukaan atas papan skirting, dan letakkan belakang papan skirt marmar basah dan kering,
Selepas mengikis lapisan 2-3 mm slurry simen biasa tebal (sebaiknya menambah kira -kira 10% 107 gam), melekatkannya ke abu bawah dan gunakan tukul kayu untuk memadatkannya. Sapu lurus mengikut garis mendatar.
D. Selepas 24 jam, gunakan buburan simen berwarna yang sama untuk mengelap sendi dan bersihkan buburan yang tinggal.
E. Waxing serentak dengan lantai marmar.
2. Kaedah Grouting:
Cari garis mendatar ketinggian dan tentukan ketebalan dinding → Tarik garis mendatar → Pasang papan skirt → tuangkan mortar simen → lap sendi → lilin
A. Tentukan ketebalan papan skirting keluar dari dinding berdasarkan ketebalan garis gantung plaster dinding utama, umumnya 8-10 mm.
B. Pasang kickboard di setiap hujung dinding, dengan ketinggian atasnya dalam garis mendatar yang sama dan ketebalan yang konsisten di luar dinding. Kemudian tarik garisan di sepanjang bahagian atas dua papan skirting dan pasangkannya satu demi satu dalam urutan, memeriksa tahap dan menegak papan skirting pada bila -bila masa. Menstabilkan ruang antara blok bersebelahan dan di antara papan skirting dan tanah atau dinding dengan plaster.
C. Isi dengan 1: 2 mortar simen cair dan lap mana -mana mortar yang tumpah pada bila -bila masa. Selepas mortar simen ditetapkan sepenuhnya, keluarkan gipsum.
D. mencelupkan bola kapas ke dalam buburan simen nipis warna yang sama seperti papan skirt marmar untuk mengelap sendi.
E. Lapisan permukaan papan skirting hendaklah dilapisi bersama dengan tanah, menggunakan kaedah yang sama seperti lantai Terrazzo.
F. Jahitan di antara papan kick harus diselaraskan dengan lantai marmar dan tertanam.
(12) Aliran proses menghancurkan dan memasang lapisan permukaan marmar:
Pilih marmar berpecah → Perhimpunan percubaan garis snap → rawatan asas, pasta simen menyapu, meletakkan mortar dan lapisan meratakan → meletakkan marmar berpecah → grouting → menggilap dan waxing
1). Pilih marmar berpecah mengikut warna dan spesifikasi yang diperlukan oleh reka bentuk, dan keluarkan marmar dengan retak.
2). Menurut keperluan reka bentuk corak, digabungkan dengan saiz bilik, lukiskan garis pada lapisan asas dan cari ketinggian lapisan permukaan, dan kemudian lakukan perhimpunan percubaan, tentukan saiz jurang.
3). Selepas membersihkan lapisan asas, taburkan air untuk melembabinya dan berus dengan tampalan simen.
4). Letakkan lapisan mortar yang meratakan dengan garis mendatar, menggunakan nisbah 1: 3 mortar simen keras kering (yang boleh diukir dengan tangan dan mudah tersebar apabila digoncang). Selepas meletakkan, gunakan bar yang besar untuk mengikisnya rata dan gunakan kulir untuk melicinkannya.
5). Lay marmar berpecah mengikut corak dan sendi percubaan, menggunakan kaedah yang sama seperti lantai marmar.
6). Selepas meletakkan 1-2 hari dan malam, grouting harus dijalankan. Menurut keperluan reka bentuk, apabila menuangkan mortar simen, ketebalan harus menjadi tahap dengan permukaan marmar yang dihancurkan, dan permukaan harus dilicinkan dan ditekan. Sekiranya buburan batu simen perlu dituangkan, ia harus lebih tebal 2mm daripada marmar yang dihancurkan. Penyiraman untuk penyelenggaraan tidak kurang dari 7 hari.
7). Jika mortar simen digunakan untuk mengisi sendi, ia harus digilap dan waxed empat kali selepas menyembuhkan, dan proses operasi waxing harus sama dengan kaedah pengisaran air untuk setiap kali.
5. Standard Kualiti
(1) Projek Jaminan:
Pelbagai, spesifikasi, dan kualiti serpihan marmar dan marmar mesti memenuhi keperluan reka bentuk, dan ikatan di antara lapisan permukaan dan lapisan asas mesti tegas tanpa hollowing (delaminasi).
(2) Projek Asas:
1) Permukaan marmar (atau granit) adalah bersih, dengan corak yang jelas, warna cerah dan licin, konsisten, sendi seragam, tepi lurus, dan tiada retak, sudut yang hilang, atau kecacatan lain dalam panel. Marmer dihancurkan mempunyai warna yang harmoni, jurang yang sesuai, penggilap yang konsisten, dan tiada keretakan, berlubang, atau calar.
2) cerun longkang lantai memenuhi keperluan reka bentuk, tidak melimpah atau mengumpul air, dan sendi dengan longkang lantai ketat dan tegas, tanpa kebocoran.
3) Permukaan papan kick adalah bersih, sendi rata dan seragam, ketinggiannya konsisten, ikatannya tegas, dan ketebalan dinding sesuai. Bahan dan saiz tepi memenuhi keperluan reka bentuk dan spesifikasi pembinaan, dan sudutnya kemas dan licin.
(3) item sisihan yang dibenarkan: lihat Jadual 4-21.
Jadual 4-21 Penyimpangan yang dibenarkan untuk marmar (atau granit) dan marmar mozek
| Nombor item | Projek | Penyimpangan yang dibenarkan (mm) | Kaedah ujian | |
| Marmar | Marmar mosaik | |||
| 1 | Kebosanan permukaan | 1 | 3 | Semak dengan penguasa 2m dan tolok perasaan berbentuk baji |
| 2 | Grid jahitan lurus | 2 | - | Tarik garisan 5m, jika kurang dari 5m, tarik garis lurus dan periksa dengan pembaris |
| 3 | Periksa perbezaan ketinggian jahitan | 0.5 | - | Tolok palam berbentuk baji |
| 4 | Garis skirting mempunyai pembukaan lurus | 1 | - | Tarik garisan 5m, jika kurang dari 5m, tarik garis lurus dan periksa dengan pembaris |
| 5 | Lebar antara jubin tidak boleh melebihi | 1 | - | Gunakan pemerintah untuk diperiksa |
6. Perlindungan produk siap
(1) Simpan papak marmar tanpa hujan, kerosakan air, atau pendedahan yang berpanjangan ke cahaya matahari. Umumnya, plat diletakkan secara menegak, dengan permukaan licin yang menghadap satu sama lain. Bahagian belakang lembaga harus dipasang dengan jalur pain, dan blok kayu harus diletakkan di bawah papan. Getah lembut harus diletakkan di antara blok. Apabila mengangkut di dalam tapak pembinaan, keperluan di atas juga harus diikuti.
(2) Apabila mengangkut slab marmar (atau granit), mortar simen, langkah -langkah harus diambil untuk mencegah perlanggaran dengan dinding, pintu, dan lain -lain yang telah siap. Apabila meletakkan air lantai, menghalang perendaman dan mencemarkan lantai dan dinding bilik lain.
(3) Perhimpunan percubaan hendaklah dijalankan di dalam bilik rata atau kandang operasi. Personel yang bertanggungjawab menyesuaikan plat harus memakai kasut soled lembut yang bersih ketika mengendalikan plat.
(4) Semasa proses meletakkan slabs marmar (atau granit) dan menghancurkan slabs marmar, pengendali harus menghapuskannya bersih kerana mereka diletakkan. Permukaan marmar hendaklah disapu bersih dengan berus lembut dan kain kering.
(5) Bilik -bilik dengan papak marmar (atau granit) yang baru diletakkan harus ditutup sementara. Apabila pengendali dan pemeriksa melangkah ke atas papak marmar yang baru diletakkan, mereka harus memakai kasut yang lembut dan ringan di atas papak.
(6) Apabila berjalan di atas marmar (atau granit) atau lantai marmar yang dihancurkan, kekuatan mampatan mortar lapisan meratakan tidak kurang daripada 1.2MPa.
(7) Setelah selesai lantai marmar (atau granit) atau lantai marmar yang dihancurkan, bilik hendaklah dilampirkan atau permukaannya akan dilindungi untuk perlindungan.
7. Masalah Kualiti Perlu Diperhatikan
(1) Lapisan permukaan dan asas kosong:
Kerana pembersihan yang tidak lengkap atau penyiraman yang tidak mencukupi lapisan kusyen konkrit. Permohonan tidak sekata pasta simen atau pengeringan berpanjangan selepas permohonan. Tambah air ke mortar yang digunakan untuk meratakan pada kehendak. Faktor -faktor seperti kekurangan rendaman dan kelembapan dalam papak marmar dengan mudah boleh menyebabkan berongga. Oleh itu, adalah perlu untuk mengikut keperluan proses operasi bahawa asas mesti dibersihkan dengan teliti, dan mortar lapisan meratakan harus kering dan keras. Lapisan buburan simen biasa harus digunakan kerana ia diletakkan. Slabs marmar (atau granit) mesti direndam di dalam air dan dibasahi sebelum meletakkan.
(2) Pada akhirnya, terdapat kepala besar dan kecil:
Apabila meletakkan, pengendali tidak menarik melalui garis atau pengendali yang berbeza tidak memahami perbezaan saiz antara blok apabila meletakkan dalam baris yang sama. Oleh itu, sebelum meletakkan, perlu untuk menarik garis, dan pengendali harus mengikuti garis untuk meletakkan. Selepas setiap baris diletakkan, segera tarik garisan untuk memeriksa sama ada jurang itu lurus dan elakkan fenomena kepala besar dan kecil.
(3) Jahitan yang tidak rata dan lebar jahitan yang tidak sekata:
Alasan utama ialah panel sendiri mempunyai kecacatan seperti ketebalan, lebar, sisihan sudut, dan melengkung, yang tidak dipilih terlebih dahulu terlebih dahulu, dan garis ketinggian mendatar di dalam bilik tidak seragam. Kegagalan untuk menarik dengan ketat semasa paving dengan mudah boleh mengakibatkan kecacatan seperti jahitan yang tidak sekata dan sendi yang tidak sekata. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih blok terlebih dahulu, dan mana -mana blok yang dilengkapkan, melengkung, atau mempunyai lebar yang tidak sekata hendaklah dikeluarkan dan tidak digunakan. Selepas meletakkan blok standard, mereka harus diletakkan dalam urutan pada kedua -dua belah pihak dan ke arah mundur, dan penguasa tahap harus digunakan pada setiap masa. Sejajar dengan penguasa, jahitan mesti ditarik tanpa sisihan. Barisan ketinggian di dalam bilik harus diperkenalkan oleh orang yang berdedikasi, dan ketinggian setiap bilik dan lorong mesti konsisten.
(4) Aktiviti papak batu di pintu masuk:
Slabs batu di pintu masuk tidak tepat pada masanya disambungkan ke tanah bersebelahan semasa membuka. Dari segi pengaturan proses, lantai bilik selain lantai marmar (atau granit) perlu diselesaikan terlebih dahulu. Papak marmar di pintu masuk diletakkan serentak dengan tanah.
(5) Ketebalan papan skirt di luar dinding tidak konsisten:
Apabila menjatuhkan papan skirt, perlu mengawalnya dengan menarik garis.
