Papak granit dipotong melalui satu siri langkah yang tepat dan khusus yang melibatkan kedua-dua proses manual dan mekanikal. Berikut ialah gambaran umum tentang bagaimana papak granit dipotong:
Kuari:
Langkah pertama untuk mendapatkan papak granit bermula dengan pengkuarian, yang melibatkan pengekstrakan blok besar granit dari bumi. Ini biasanya dilakukan menggunakan jentera berat seperti gerudi, gergaji, dan bahan letupan.
Di sini kami mengambil granit putih G050 Jilin kami sebagai contoh.
Penyediaan Blok:
Setelah diekstrak, blok granit diangkut ke kemudahan pemprosesan. Di sini, mereka diperiksa dan disediakan untuk dipotong. Ini mungkin melibatkan pemangkasan blok untuk membuang mana-mana kawasan yang tidak diingini atau rosak.
Penandaan dan Susun atur:
Sebelum memotong, blok granit ditanda dengan teliti dan dibentangkan untuk menunjukkan di mana papak akan dipotong. Ini memastikan bahawa papak akan dipotong mengikut saiz dan bentuk yang dikehendaki, dengan sisa yang minimum.
Memotong:
Blok granit kemudiannya dipotong menjadi papak menggunakan pelbagai kaedah, bergantung kepada ketebalan dan kemasan yang dikehendaki. Beberapa kaedah pemotongan biasa termasuk:
Menggergaji Dawai: Satu dawai keluli nipis yang tertanam dengan manik berlian dililitkan di sekeliling blok granit dan ditarik melaluinya menggunakan mesin. Apabila wayar bergerak, ia memotong granit, menghasilkan permukaan yang licin dan rata.
Gergaji Geng: Mesin besar dengan berbilang bilah hujung berlian digunakan untuk memotong blok granit secara serentak, menghasilkan berbilang papak dalam satu laluan.
Pemotongan Waterjet: Air bertekanan tinggi dicampur dengan bahan yang melelas (seperti garnet) digunakan untuk memotong granit, menghasilkan potongan yang tepat dan bersih.
Menggilap:
Menggilap adalah langkah terakhir dalam proses penggilap granit. Ia melibatkan penggunaan pad penggilap atau roda dengan sebatian pelelas yang sangat halus, biasanya buburan atau serbuk berlian.
Pad atau roda pengilat diputar pada kelajuan tinggi, memberikan tekanan dan haba pada permukaan granit. Ini menyebabkan zarah-zarah pelelas pecah dan meratakan permukaan pada tahap mikroskopik, menghasilkan kemasan licin dan berkilat.
Hantaran berbilang dengan sebatian penggilap yang lebih halus mungkin diperlukan untuk mencapai tahap kilauan yang diingini.
Pemangkasan dan Tepi:
Selepas memotong, papak granit mungkin perlu dipangkas untuk mengeluarkan sebarang tepi yang tidak rata atau kasar. Ini dilakukan menggunakan mesin khusus yang mengisar atau memotong bahan berlebihan.
Tepi juga merupakan langkah penting, kerana ia memberikan papak rupa yang telah siap. Tepi boleh lurus, serong, bullnosed atau disesuaikan mengikut spesifikasi pelanggan.
Pemeriksaan dan Kawalan Kualiti:
Setiap papak diperiksa dengan teliti untuk kualiti, memastikan ia memenuhi piawaian yang dikehendaki untuk penampilan, ketebalan dan kemasan. Sebarang ketidaksempurnaan atau kecacatan diperhatikan dan boleh mengakibatkan papak dibuang atau dibaiki.
Pembungkusan dan Penghantaran:
Setelah diperiksa dan diluluskan, papak granit dibersihkan, dikeringkan dan dibungkus untuk dihantar kepada pelanggan. Ini mungkin melibatkan membungkus papak dalam bahan pelindung dan menguncinya dalam peti atau palet.
Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa proses pemotongan untuk papak granit boleh berbeza-beza bergantung pada jenis granit tertentu, ketebalan dan kemasan yang dikehendaki, dan peralatan yang digunakan. Walau bagaimanapun, langkah umum yang digariskan di atas memberikan gambaran keseluruhan proses yang baik.
